Для производителей, которые хотят избежать дополнительных эксплуатационных затрат, повысить эффективность процесса производства и качества конечной продукции, предлагаем рассмотреть возможность внедрения системы сотрудничества в сфере сервисного инжиниринга смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей – Total Fluid Management.
Система Total Fluid Management представляет собой комплексное обслуживание смазочных материалов (СМ) и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на производстве: от поставок и транспортирования продуктов на место использования, контроля над состоянием оборудования, осуществления мероприятий по закладке, до утилизации отработанных химических средств и лабораторных анализов работающих продуктов.
Элементы системы Total Fluid Management
1. ЛОГИСТИКА
Для более плодотворного сотрудничества с нашими заказчиками, мы стремимся не просто продавать смазочные материалы, но предоставлять помощь и грамотные консультации на всех этапах использования поставляемых нами СМ и СОЖ. При подборе нужного средства и освоении новых технологий мы производим детальный расчет экономической эффективности применения подобранных смазочных материалов.
Компания имеет несколько собственных складов,транспорт и необходимые людские ресурсы, что позволяет поставлять смазочные материалы в кратчайшие сроки в любое удобное для заказчика время.
2. АУДИТ, АНАЛИЗ, ИЗЫСКАНИЯ
При подборе нового средства или выявлении неисправностей оборудования специалисты проводят технический аудит, а также тщательный лабораторный анализ продуктов по основным показателям: содержание механических примесей и воды, определение температуры вспышки и кинематической вязкости, щелочного и кислотного числа, соответствие спектров и т.д. в нашей специализированной лаборатории. Анализ применяемых продуктов позволяет подобрать наиболее подходящие СМ и СОЖ, улучшить качество производимой продукции и увеличить производительность рабочих мест.
3. ОБСЛУЖИВАНИЕ И КОНТРОЛЬ
Разработка оптимального графика плановых доливов и замены СМ и СОЖ, позволит своевременно провести замену отработанных смазочных материалов и технологических жидкостей, при необходимости промыть систему и заменить уплотнительные материалы. Качественное обслуживание смазочно-охлаждающих жидкостей влияет на безопасность труда работников, продлевает срок службы оборудования и инструментов, уменьшая время простоя, вызванного поломками и неисправностями.
На конечных стадиях изготовления продукции,качество смазочных материалов и моющих средств может быть одним из самых важных параметров, влияющих на характеристики конечного продукта. После внедрения продукта, согласно рекомендациям технических специалистов, необходимо убедиться я в том, что продукт правильно используется, имеет необходимые характеристики и работает в соответствии со своим предназначением. Вместе с нашими клиентами мы устанавливаем режим работы и критические параметры для применяемыхСМ иСОЖ. Проводится контроль совместимости СМ и СОЖ с уплотнительными и лакокрасочными материалами.
4. УТИЛИЗАЦИЯ И ПЕРЕРАБОТКА
Технические специалисты должны тщательно исследовать производство, анализируя применяемые смазочные материалы и химические вещества, проверяя соответствие состава применяемыхСМ и СОЖ региональным экологическим требованиям и санитарно-гигиеническим нормативам. они должны рассчитать затраты на применяемый в данный момент метод утилизации отходов и предложим более оптимальный и экономный вариант на основе новейших передовых технологий. Грамотно подобранная система переработки и утилизации отработанных жидкостей позволит сократить расходы, уменьшить количество отходов и минимизировать негативное влияние на окружающую среду.
Преимуществасистемы Total Fluid Management:
- Оптимизация работы продукта;
- Минимизация затрат на дополнительную рабочую силу и на управление технологическими жидкостями;
- Улучшение качества конечного продукта;
- Снижение затрат на утилизацию отработанных продуктов;
- Сокращение негативного влияния на окружающую среду.
После внедрения системы Total Fluid Management заказчик может сконцентрироваться на своей основной деятельности – производстве. Total Fluid Management минимизирует затраты предприятия на дополнительную рабочую силу и на управление технологическими жидкостями, а также гарантирует снижение производственных затрат и улучшение качества обработки.
